焦化廠核心功能與工藝背景

焦化廠是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要為高爐提供焦炭（燃料與還原劑），同時副產(chǎn)煤氣、焦油等化工產(chǎn)物，是鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的"能量中樞"。其穩(wěn)定運行直接影響高爐冶煉效率與成本。

工藝流程簡述：

1.備煤車間：原料煤配比與粉碎。

2.煉焦車間：煤在焦?fàn)t（950-1050℃隔絕空氣加熱）中經(jīng)歷干燥→熱解→熔融→黏結(jié)→固化→收縮，最終生成焦炭。

3.煤氣凈化車間：回收焦?fàn)t煤氣并凈化（含脫硫、脫氨等）。

02煉焦系統(tǒng)主要風(fēng)機(jī)

1.除塵風(fēng)機(jī)：常溫工況，頻繁啟停；

2.煤氣鼓風(fēng)機(jī)：常溫工況，用于荒煤氣抽出；
3.煙氣脫硫風(fēng)機(jī)：高溫工況、高粉塵工況；

03解決方案核心優(yōu)勢

1.精準(zhǔn)設(shè)計

采用先進(jìn)的流體分析軟件，根據(jù)客戶的不同使用工況和需求，進(jìn)行個性化模擬分析，通過標(biāo)準(zhǔn)樣機(jī)性能試驗，保證風(fēng)機(jī)系統(tǒng)性能可靠。對產(chǎn)物進(jìn)行有限元分析，優(yōu)化產(chǎn)物設(shè)計結(jié)構(gòu)，保證風(fēng)機(jī)使用的安全性。

2.先進(jìn)技術(shù)

充分吸收、借鑒并靈活應(yīng)用國外冶金風(fēng)機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，為客戶量身定做適合其需求的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

3.長效防護(hù)

高溫防護(hù)：通過熱膨脹機(jī)構(gòu)控制風(fēng)機(jī)在冷～熱態(tài)變化時結(jié)構(gòu)件的運動方向，從而達(dá)到保護(hù)風(fēng)機(jī)在高低溫變化過程中安全穩(wěn)定運行。

耐磨防護(hù)：選用耐磨材料并根據(jù)工況粉塵性質(zhì)采用堆焊耐磨層、耐磨襯板、粘貼陶瓷片等措施，有效延長葉輪使用壽命。

4.穩(wěn)定運行

選用國際主流設(shè)計分析軟件，對產(chǎn)物進(jìn)行流動分析和有限元分析，優(yōu)化產(chǎn)物性能和設(shè)計結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)物理論方面的可靠性。轉(zhuǎn)子動平衡等級騁2.5，保證了設(shè)備安裝后平穩(wěn)運行。

04案例分享

100萬噸焦化爐煙氣脫硫系統(tǒng)風(fēng)機(jī)

在該項目中，我們充分融合精準(zhǔn)設(shè)計、先進(jìn)技術(shù)、長效防護(hù)和穩(wěn)定運行四大核心優(yōu)勢，所提供的脫硫引風(fēng)機(jī)設(shè)備憑借其優(yōu)異的性能表現(xiàn)和可靠的運行質(zhì)量，為焦化廠煙氣脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運行提供了堅實保障，助力公司實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、降本增效。目前，該項目設(shè)備已穩(wěn)定運行較長時間，各項性能指標(biāo)均達(dá)到或超過預(yù)期設(shè)計要求，獲得了客戶的高度認(rèn)可和好評，成為焦化廠煙氣脫硫系統(tǒng)風(fēng)機(jī)解決方案的成功典范。